編號對應(yīng)《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）中的編號

3.2.5閥門的強度和嚴密性試驗:閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于表3.2.5的規(guī)定。

閥門試驗持續(xù)時間

4.2.1室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求。當設(shè)計未注明時，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

檢驗方法:金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。

4.3.1消防管道試射試驗：室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)取屋頂層(或水箱間內(nèi))試驗消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗，達到設(shè)計要求為合格。

4.4.3敞口水箱的滿水試驗和密閉水箱(罐)的水壓試驗必須符合設(shè)計與本規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法:滿水試驗靜置24h觀察，不滲不漏；水壓試驗在試驗壓力下10min壓力不降，不滲不漏。

（類似土建的閉水試驗）

5.2.1排水管道的灌水試驗：檢驗方法:滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。

5.2.5排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。

5.3.1雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。檢驗方法:灌水試驗持續(xù)1h，不滲不漏。

6.2.1熱水管道的水壓試驗。熱水供應(yīng)系統(tǒng)水壓試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點的工作壓力加0.1MPa，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3MPa。

檢驗方法:鋼管或復(fù)合管道系統(tǒng)試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa，然后降至工作壓力檢查，壓力應(yīng)不降，且不滲不漏；塑料管道系統(tǒng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，連接處不得滲漏。

6.3.1在安裝太陽能集熱器玻璃前，應(yīng)對集熱排管和上、下集管作水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。

檢驗方法:試驗壓力下10min內(nèi)壓力不降，不滲不漏。

6.3.2熱交換器應(yīng)以工作壓力的1.5倍作水壓試驗。蒸汽部分應(yīng)不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa；熱水部分應(yīng)不低于0.4MPa。

檢驗方法:試驗壓力下10min內(nèi)壓力不降，不滲不漏。

7.2.2衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗。

檢驗方法:滿水后各連接件不滲不漏；通水試驗給、排水暢通。

8.3.1散熱器組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應(yīng)作水壓試驗。試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。

檢驗方法:試驗時間為2～3min，壓力不降且不滲不漏。

8.4.1輻射板在安裝前應(yīng)作水壓試驗，如設(shè)計無要求時試驗壓力應(yīng)為工作壓力1.5倍，但不得小于0.6MPa。

檢驗方法:試驗壓力下2～3min壓力不降且不滲不漏。

8.5.2盤管隱蔽前必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。

檢驗方法:穩(wěn)壓1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa且不滲不漏。

8.6.1采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進行水壓試驗。試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計未注明時，應(yīng)符合下列規(guī)定:

1蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1MPa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3MPa。

2高溫熱水采暖系統(tǒng)，試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.4MPa。

3使用塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2MPa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.4MPa。

檢驗方法:使用鋼管及復(fù)合管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa，降至工作壓力后檢查，不滲、不漏；

使用塑料管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，然后降壓至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2h，壓力降不大于0.03MPa，同時各連接處不滲、不漏。

9.2.5室外給水管網(wǎng)必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

檢驗方法:管材為鋼管、鑄鐵管時，試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不應(yīng)大于0.05MPa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏；管材為塑料管時，試驗壓力下，穩(wěn)壓1h壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏。

9.3.1消防水泵接合器及室外消火栓系統(tǒng)必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

檢驗方法:試驗壓力下，10min內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力保持不變，不滲不漏。

10.2.2排水管道埋設(shè)前必須做灌水試驗和通水試驗，排水應(yīng)暢通，無堵塞，管接口無滲漏。

檢驗方法:按排水檢查井分段試驗，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂加1m，時間不少于30min，逐段觀察。

11.3.1室外供熱管道的水壓試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

檢驗方法:在試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力下檢查，不滲不漏。

11.3.2管道試壓合格后，應(yīng)進行沖洗。

13.2.6鍋爐的汽、水系統(tǒng)安裝完畢后，必須進行水壓試驗。水壓試驗的壓力應(yīng)符合表13.2.6的規(guī)定。

表13.2.6水壓試驗壓力規(guī)定

注：①工作壓力P對蒸汽鍋爐指鍋筒工作壓力，對熱水鍋爐指鍋爐額定出水壓力；

②鑄鐵鍋爐水壓試驗同熱水鍋爐；

②非承壓鍋爐水壓試驗壓力為0.2MPa,試驗期間壓力應(yīng)保持不變。

檢驗方法:

1.在試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不超過0.02MPa；然后降至工作壓力進行檢查，壓力不降，不滲、不漏；

2.觀察檢查，不得有殘余變形，受壓元件金屬壁和焊縫上不得有水珠和水霧。

13.3.4鍋爐系統(tǒng)敞口箱、罐安裝前應(yīng)做滿水試驗；

鍋爐系統(tǒng)密閉箱、罐應(yīng)以工作壓力的1.5倍作水壓試驗，但不得小于0.4MPa。

檢驗方法:滿水試驗滿水后靜置24h不滲不漏；水壓試驗在試驗壓力下10min內(nèi)無壓降，不滲不漏。

13.3.5地下直埋油罐在埋地前應(yīng)做氣密性試驗，試驗壓力降不應(yīng)小于0.03MPa。

檢驗方法:試驗壓力下觀察30min不滲、不漏，無壓降。

13.3.6連接鍋爐及輔助設(shè)備的工藝管道安裝完畢后，必須進行系統(tǒng)的水壓試驗，試驗壓力為系統(tǒng)中最大工作壓力的1.5倍。

檢驗方法:在試驗壓力10min內(nèi)壓力降不超過0.05MPa，然后降至工作壓力進行檢查，不滲不漏。

13.6.1熱交換器應(yīng)以最大工作壓力的1.5倍作水壓試驗，蒸汽部分應(yīng)不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa；熱水部分應(yīng)不低于0.4MPa。

檢驗方法:在試驗壓力下，保持10min壓力不降。